Cómo funciona un vibrador de hormigón interno sin tripa mecánica

En la compactación del hormigón, los vibradores internos de alta frecuencia sin “tripa” (sin eje flexible mecánico) concentran el accionamiento dentro del propio cabezal. ¿Qué significa? Que el motor y el sistema excéntrico van integrados en el cabezal y se alimentan por cable desde la red; un convertidor de frecuencia (muchas veces integrado en el equipo) transforma la corriente monofásica en alta frecuencia estable para generar vibraciones constantes dentro del hormigón. El operador solo introduce el cabezal en la mezcla y realiza pases uniformes; al no haber transmisión por eje mecánico, se reduce el desgaste, mejora la maniobrabilidad y se gana en fiabilidad para trabajo continuo incluso cuando la alimentación proviene de generadores con tensiones variables. (Wacker Neuson)

En la práctica, esta arquitectura ofrece tres ventajas clave en obra: primero, arranque inmediato (enchufar y trabajar) sin armar sistemas de eje/carcasa; segundo, rendimiento homogéneo por la frecuencia controlada, lo que disminuye nidos de grava y aumenta la resistencia final; y principalmente , menos roturas y mantenimiento ya que desaparece una de las fuentes típicas de fallas por torsión o lubricación y se eliminan las roturas al pisar o quebrar la tripa mecánica (que en estos modelos es reemplazada por cables de bajo voltaje y alta frecuencia). Para seguridad adicional del operario, estos equipos suelen incorporar interruptores de protección personal en el cable (como Bodyguard™), que cortan la alimentación ante fallas de aislamiento